|
| Cuota De Producción: | 10000 metros cuadrados |
| Embalaje Estándar: | Película de envoltura en PE, película de burbujas, paleta de madera procesada |
| Período De Entrega: | Dentro de los 10 días |
| Forma De Pago: | T/T, L/C |
| Capacidad De Suministro: | 500 por mes |
La película de liberación recubierta de silicona PE roja opaca de 60 micras es un tipo de revestimiento de liberación utilizado principalmente en la producción de productos adhesivos
La película tiene un grosor de 60 micras, lo que la hace relativamente gruesa y resistente.
con mayor rigidez que las películas más finas.
Algunas de las aplicaciones más comunes de película de liberación recubierta de silicona PE roja opaca de 60 micras incluyen:
1. Cintas industriales y de construcción:
El revestimiento de liberación más grueso y resistente se utiliza en la producción de varias cintas industriales y de construcción, como las cintas de alto rendimiento
las cintas de enmascaramiento, las cintas de conducto y otros tipos de cintas especiales.
2Industria del automóvil:
El revestimiento de liberación se utiliza en la industria automotriz como revestimiento exterior para cinta de doble cara utilizada para fijar adornos de la carrocería, moldeo y otros
las piezas de automóviles.
3Industria eléctrica y electrónica:
El revestimiento de liberación se utiliza en la industria eléctrica y electrónica para crear cintas protectoras y materiales aislantes.
4Industria médica:
El revestimiento de liberación se utiliza en la industria médica para producir vendajes para heridas y otros productos avanzados para el cuidado de heridas.
El color rojo de la película proporciona atractivo visual y ayuda a la diferenciación del producto.
El recubrimiento de silicona en la superficie de la película de PE implica un proceso de varios pasos que incluye lo siguiente:
1Preparación de la película:
El primer paso consiste en preparar la superficie de la película de PE para asegurar una buena adhesión del recubrimiento de silicona.
tratados con descarga de corona o plasma para mejorar su energía superficial.
2Aplicación de la silicona:
La silicona se puede aplicar a la superficie de la película utilizando una amplia gama de métodos, incluida la fumigación, la inmersión o el recubrimiento de rollos.
Se prepara una solución de silicona con un nivel específico de viscosidad y concentración para que pueda aplicarse uniformemente en la película.
3. Curado de silicona:
Una vez que la silicona se ha aplicado a la película, necesita tiempo para curarse.
120 °C para permitir un curado uniforme para un mejor curado y adherencia al sustrato PE.
4. recortes o cortes por muesca:
Después de curar el revestimiento, la película de PE recubierta se recorta al tamaño correcto o se corta en la forma deseada con equipos especializados.
| 1 | Apariencia | No hay burbujas de aire / manchas / roturas / impurezas | Datos medidos (ref.) | |
| 2 | Tamaño | Ancho (mm) | 960 ± 5 | 962 |
| El espesor (mm) | 0.060 ± 0.005 | 0.061 | ||
| 3 | Tensión máxima (N / 50 mm) | TD | ≥ 30 | 84 |
| Enfermería | ≥ 30 | 104 | ||
| 4 | El color | Blanco | Colorímetro △E< 3 | Está bien. |
| 5 | Elongamiento @ ruptura (%) | TD | ≥ 150 | 926 |
| Enfermería | ≥ 200 | 799 | ||
| 6 | Tensión superficial (tratamiento de la corona) | Valor de las pérdidas | ≥ 42 dyne por lado | |
| 7 | Fuerza de liberación (gf/25 mm 20 min. Finat 10) | En el interior | Entre 5 y 10 | 8 |
| En el exterior | Entre 20 y 30 | 26 | ||
| 8 | Adhesión posterior (%) | En el interior | ≥ 85 años | 90 |
| En el exterior | ≥ 85 años | 92 | ||
| 9 | Dirección de enrollamiento | Personalizado | - | |
| 10 | No. de empalme. | ≤ 1 año | - | |
El método de curado UV se ha vuelto cada vez más popular para el recubrimiento de silicona sobre película PE en los últimos años.
La luz UV para iniciar una reacción química en la silicona, que luego hace que se curen y se crucen.
El proceso de curado utiliza ondas de luz en el espectro ultravioleta en lugar de calor.
Hay algunas ventajas de usar el curado UV como método para curar la silicona en película PE:
1- Tiempo de curado más rápido:
El método de curado UV es generalmente más rápido que el método de curado térmico y a menudo puede curar el recubrimiento de silicona en solo unos segundos.
2- Eficiencia energética y respetuosos con el medio ambiente:
Dado que el curado UV no requiere altas temperaturas térmicas, es un proceso más eficiente energéticamente y tiene una menor huella de carbono, lo que
lo convierte en una opción ecológica.
3. Revestimiento de alta calidad:
El curado UV da como resultado un revestimiento de silicona uniforme y de alta calidad con una excelente adhesión y resistencia química.
4- Tiempo de producción más corto:
En comparación con el curado térmico, el proceso de curado UV puede ahorrar tiempo, lo que resulta en tiempos de producción más rápidos.
5No hay daños por calor:
El curado UV de la película de PE no produce daños térmicos, lo que garantiza que las propiedades del sustrato permanezcan intactas en el proceso de producción.
La relación de despojo especificada de ambos lados de la película de PE se puede controlar regulando el peso de revestimiento del revestimiento de silicona en cada lado del
La relación de desprendimiento se define como la fuerza requerida para retirar el revestimiento de liberación recubierto de silicona de un adhesivo y se expresa numéricamente
como una proporción.
A continuación se presentan algunos pasos para controlar la relación de liberación especificada de ambos lados de la película de PE:
1. Determinar la relación de liberación requerida:
El primer paso consiste en determinar la relación de liberación deseada para cada lado de la película PE.
2. Ajustar el peso de revestimiento de cada lado:
El siguiente paso consiste en ajustar el peso del revestimiento de la silicona en cada lado de la película PE.
El peso del recubrimiento determinará el grosor del recubrimiento de silicona y, por lo tanto, la relación de liberación.
3. Realizar pruebas:
Una vez ajustado el peso del revestimiento, se debe probar la relación de liberación en cada lado de la película de PE.
El uso de un probador de tracción o un probador de fuerza de liberación puede ayudar a medir la fuerza requerida para quitar el revestimiento de liberación recubierto de silicona de
el adhesivo.
4. Ajustar el peso de la capa según sea necesario:
Si la relación de liberación no cumple los requisitos especificados, el peso del revestimiento en cada lado de la película PE debe ajustarse en consecuencia.
Puede ser necesario repetir este proceso de ajuste hasta alcanzar la relación de liberación deseada.
Es esencial establecer un plan claro o un parámetro del proceso de recubrimiento para controlar la relación de liberación simétrica.
Este proceso consiste en encontrar los ajustes óptimos para la humedecimiento y adhesión de la silicona en sencillos pasos de configuración del proceso.
La cantidad de recubrimiento de silicona aplicado, la temperatura utilizada, así como el sistema de disolvente utilizado pueden ser regulados para controlar el especificado
nivel de liberación o relación de liberación de ambos lados de la película PE.
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| Cuota De Producción: | 10000 metros cuadrados |
| Embalaje Estándar: | Película de envoltura en PE, película de burbujas, paleta de madera procesada |
| Período De Entrega: | Dentro de los 10 días |
| Forma De Pago: | T/T, L/C |
| Capacidad De Suministro: | 500 por mes |
La película de liberación recubierta de silicona PE roja opaca de 60 micras es un tipo de revestimiento de liberación utilizado principalmente en la producción de productos adhesivos
La película tiene un grosor de 60 micras, lo que la hace relativamente gruesa y resistente.
con mayor rigidez que las películas más finas.
Algunas de las aplicaciones más comunes de película de liberación recubierta de silicona PE roja opaca de 60 micras incluyen:
1. Cintas industriales y de construcción:
El revestimiento de liberación más grueso y resistente se utiliza en la producción de varias cintas industriales y de construcción, como las cintas de alto rendimiento
las cintas de enmascaramiento, las cintas de conducto y otros tipos de cintas especiales.
2Industria del automóvil:
El revestimiento de liberación se utiliza en la industria automotriz como revestimiento exterior para cinta de doble cara utilizada para fijar adornos de la carrocería, moldeo y otros
las piezas de automóviles.
3Industria eléctrica y electrónica:
El revestimiento de liberación se utiliza en la industria eléctrica y electrónica para crear cintas protectoras y materiales aislantes.
4Industria médica:
El revestimiento de liberación se utiliza en la industria médica para producir vendajes para heridas y otros productos avanzados para el cuidado de heridas.
El color rojo de la película proporciona atractivo visual y ayuda a la diferenciación del producto.
El recubrimiento de silicona en la superficie de la película de PE implica un proceso de varios pasos que incluye lo siguiente:
1Preparación de la película:
El primer paso consiste en preparar la superficie de la película de PE para asegurar una buena adhesión del recubrimiento de silicona.
tratados con descarga de corona o plasma para mejorar su energía superficial.
2Aplicación de la silicona:
La silicona se puede aplicar a la superficie de la película utilizando una amplia gama de métodos, incluida la fumigación, la inmersión o el recubrimiento de rollos.
Se prepara una solución de silicona con un nivel específico de viscosidad y concentración para que pueda aplicarse uniformemente en la película.
3. Curado de silicona:
Una vez que la silicona se ha aplicado a la película, necesita tiempo para curarse.
120 °C para permitir un curado uniforme para un mejor curado y adherencia al sustrato PE.
4. recortes o cortes por muesca:
Después de curar el revestimiento, la película de PE recubierta se recorta al tamaño correcto o se corta en la forma deseada con equipos especializados.
| 1 | Apariencia | No hay burbujas de aire / manchas / roturas / impurezas | Datos medidos (ref.) | |
| 2 | Tamaño | Ancho (mm) | 960 ± 5 | 962 |
| El espesor (mm) | 0.060 ± 0.005 | 0.061 | ||
| 3 | Tensión máxima (N / 50 mm) | TD | ≥ 30 | 84 |
| Enfermería | ≥ 30 | 104 | ||
| 4 | El color | Blanco | Colorímetro △E< 3 | Está bien. |
| 5 | Elongamiento @ ruptura (%) | TD | ≥ 150 | 926 |
| Enfermería | ≥ 200 | 799 | ||
| 6 | Tensión superficial (tratamiento de la corona) | Valor de las pérdidas | ≥ 42 dyne por lado | |
| 7 | Fuerza de liberación (gf/25 mm 20 min. Finat 10) | En el interior | Entre 5 y 10 | 8 |
| En el exterior | Entre 20 y 30 | 26 | ||
| 8 | Adhesión posterior (%) | En el interior | ≥ 85 años | 90 |
| En el exterior | ≥ 85 años | 92 | ||
| 9 | Dirección de enrollamiento | Personalizado | - | |
| 10 | No. de empalme. | ≤ 1 año | - | |
El método de curado UV se ha vuelto cada vez más popular para el recubrimiento de silicona sobre película PE en los últimos años.
La luz UV para iniciar una reacción química en la silicona, que luego hace que se curen y se crucen.
El proceso de curado utiliza ondas de luz en el espectro ultravioleta en lugar de calor.
Hay algunas ventajas de usar el curado UV como método para curar la silicona en película PE:
1- Tiempo de curado más rápido:
El método de curado UV es generalmente más rápido que el método de curado térmico y a menudo puede curar el recubrimiento de silicona en solo unos segundos.
2- Eficiencia energética y respetuosos con el medio ambiente:
Dado que el curado UV no requiere altas temperaturas térmicas, es un proceso más eficiente energéticamente y tiene una menor huella de carbono, lo que
lo convierte en una opción ecológica.
3. Revestimiento de alta calidad:
El curado UV da como resultado un revestimiento de silicona uniforme y de alta calidad con una excelente adhesión y resistencia química.
4- Tiempo de producción más corto:
En comparación con el curado térmico, el proceso de curado UV puede ahorrar tiempo, lo que resulta en tiempos de producción más rápidos.
5No hay daños por calor:
El curado UV de la película de PE no produce daños térmicos, lo que garantiza que las propiedades del sustrato permanezcan intactas en el proceso de producción.
La relación de despojo especificada de ambos lados de la película de PE se puede controlar regulando el peso de revestimiento del revestimiento de silicona en cada lado del
La relación de desprendimiento se define como la fuerza requerida para retirar el revestimiento de liberación recubierto de silicona de un adhesivo y se expresa numéricamente
como una proporción.
A continuación se presentan algunos pasos para controlar la relación de liberación especificada de ambos lados de la película de PE:
1. Determinar la relación de liberación requerida:
El primer paso consiste en determinar la relación de liberación deseada para cada lado de la película PE.
2. Ajustar el peso de revestimiento de cada lado:
El siguiente paso consiste en ajustar el peso del revestimiento de la silicona en cada lado de la película PE.
El peso del recubrimiento determinará el grosor del recubrimiento de silicona y, por lo tanto, la relación de liberación.
3. Realizar pruebas:
Una vez ajustado el peso del revestimiento, se debe probar la relación de liberación en cada lado de la película de PE.
El uso de un probador de tracción o un probador de fuerza de liberación puede ayudar a medir la fuerza requerida para quitar el revestimiento de liberación recubierto de silicona de
el adhesivo.
4. Ajustar el peso de la capa según sea necesario:
Si la relación de liberación no cumple los requisitos especificados, el peso del revestimiento en cada lado de la película PE debe ajustarse en consecuencia.
Puede ser necesario repetir este proceso de ajuste hasta alcanzar la relación de liberación deseada.
Es esencial establecer un plan claro o un parámetro del proceso de recubrimiento para controlar la relación de liberación simétrica.
Este proceso consiste en encontrar los ajustes óptimos para la humedecimiento y adhesión de la silicona en sencillos pasos de configuración del proceso.
La cantidad de recubrimiento de silicona aplicado, la temperatura utilizada, así como el sistema de disolvente utilizado pueden ser regulados para controlar el especificado
nivel de liberación o relación de liberación de ambos lados de la película PE.
