Shanghai HSF Materials Technology Co., Ltd. Casos

* Estructura del producto:   Este producto se llama VMDOPE y es una capa de recubrimiento de alcohol polivinílico transparente (PVA) aplicada sobre diferentes espesores de sustrato de película de MDOPE.   - Estructura de la membrana:     * Características del producto:   El revestimiento PVA proporciona al material excelentes propiedades de barrera contra gases como el oxígeno, el nitrógeno, el dióxido de carbono y los compuestos orgánicos volátiles (COV).   * Aplicación: Se utiliza para mejorar las propiedades de barrera de gases de los materiales de embalaje flexibles y proporciona una excelente protección para contenidos con alto contenido de grasa, propensos a la oxidación, decoloración,y el escape de aroma, tales como productos cárnicos, especias, pan pequeño, pasteles, frutas secas y té, prolongando así la vida útil del producto.   * Descripción de las especificaciones:     El grosor Enlaces Peso/m2 El volumen/tonelada Identificador básico Duración del rollo Es el dia. ¿ Qué pasa? En el caso de los G/m2 M2/T En pulgadas - ¿ Qué? En el caso de los 25 500 ~ 2400 24 41660 3 6000 450   Nota: rango de diámetro del núcleo: 320 mm-1000 mm;enrollamiento lateral recubierto.   * Resultado típico de las pruebas:   Número de modelo. VMDOPE 25 Punto de trabajo Unidad Valor estándar Resultado Métodos El grosor Mm 25 ± 1.5 25.5 Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases. Resistencia a la tracción Enfermería MPa ≥ 120 136 Se aplicará el procedimiento siguiente: TD MPa ≥ 10 años 24 Elongado Enfermería % ≤ 100 90 TD % ≤ 700 220 C.O.F. I / I / ≤ 05 0.3 Se trata de un sistema de control de la calidad. O / O / ≤ 05 0.4 La tensión se humedece MN/cm ≥ 38 años 40 Se aplicarán las disposiciones siguientes: OTR El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero.0.1MPa ≤ 10 años 2.5 Se aplicarán las disposiciones siguientes: VTTR El valor de las emisiones de CO2 ≤ 10 años 8 Se aplicarán las disposiciones siguientes:   Consejo: La capa de recubrimiento debe utilizarse en la capa media, utilizando un compuesto sin disolvente o seco, los productos compuestos no se pueden utilizar para hervir, vaporizar.   El MOPE o podríamos decir la película MDOPE, es un material de embalaje que requiere un proceso de laminación adicional de PE de un solo componente para sustituir las películas compuestas de papel de aluminio u otros materiales compuestos multicomponentes, logrando materiales de embalaje con mayor reciclabilidad Se utiliza principalmente como material de cara para estructuras de dos capas con materiales PE sellables térmicamente u otras estructuras compuestas de tres capas.   Con respecto a este producto, necesitamos entender sus requisitos específicos, tales como el espesor del material de superficie, el contenido del embalaje, la bolsa el tipo, el patrón de impresión, las propiedades de barrera de oxígeno, los requisitos de impacto de caída, los escenarios de procesamiento en el sentido descendente, etc.   Además de la película original MDOPE, también podemos lograr un alto rendimiento de esterilización de barrera o alta temperatura a través del recubrimiento de PVA. Teniendo en cuenta los problemas de compatibilidad entre este producto y la capa de sellado térmico de PE aguas abajo, también podemos proporcionar un compuesto de tres capas producto de material de superficie MDOPE + recubrimiento PVA + película de sellado térmico PE. las dimensiones correspondientes y los requisitos técnicos, los escenarios de procesamiento a continuación y los escenarios de aplicación.   Si no conoce bien los puntos mencionados anteriormente, considere cinco tipos de combinaciones (estructura) como película base para la producción en línea descendente en su planta.   1) Una sola capa de MOPE: - Requiere que al menos tengas tu propio equipo de laminación y de sellado térmico. 2) 1 capa de película MOPE + 1 capa de película PE (para el sellado térmico): - Necesitas un equipo de sellado térmico y es adecuado para empacar comida rápida seca. 3) 1 capa de MOPE laminada con 2 capas de PE (para sellado térmico): - Las propiedades mecánicas son superiores a la opción 2). 4) 1 capa de recubrimiento MOPE + PVA: - VMDOPE, requiere que tenga su propio equipo para laminar el VMDOPE con película de sellado térmico PE. 5) 1 capa de revestimiento MOPE + PVA + película de sellado térmico PE: Requiere que tengas un equipo de sellado térmico por lo menos.  

Aquí hay algunos enfoques para aumentar las propiedades mecánicas de la película de PE o para agregar otras funciones que la PE no posee inherentemente: Mezcla con polipropileno (PP): mezclar PE con PP puede mejorar las propiedades mecánicas de la película resultante.Un estudio encontró que la adición de PP aumentaba la resistencia a la tracción y el módulo de las películas., manteniendo una buena flexibilidad. Incorporación de rellenos o refuerzos: la adición de rellenos o refuerzos a las películas de PE puede mejorar sus propiedades mecánicas.Los estudios han explorado el uso de nanopartículas (como el grafeno o la arcilla) o fibras (como el vidrio o las fibras de carbono) para reforzar las películas de PE.Estos aditivos pueden mejorar significativamente la resistencia a la tracción, el módulo y la resistencia al impacto de las películas. Enlace cruzado: el enlace cruzado de las películas de PE puede aumentar su resistencia mecánica y estabilidad dimensional.o extrusión reactivaLas películas de PE enlazadas exhiben una mayor resistencia a la tracción, resistencia al desgarro y estabilidad térmica. Estructura multicapa: la creación de una estructura multicapa mediante la laminación o coextrusión de PE con otros polímeros o capas funcionales puede proporcionar funcionalidades adicionales.incorporando una capa de alcohol de etileno vinilo (EVOH) puede mejorar las propiedades de barrera de oxígeno de la películaDe manera similar, la adición de una capa de poliamida (PA) puede mejorar las propiedades de barrera de humedad. Modificación de la superficie: la modificación de la superficie de las películas de PE puede impartir funciones adicionales como una mejor adhesión, imprentabilidad o repelencia al agua.tratamiento con plasma, o el recubrimiento con materiales funcionales puede mejorar las propiedades superficiales de la película. Estos enfoques han sido estudiados y aplicados en diversos trabajos de investigación y aplicaciones industriales.Es importante tener en cuenta que la elección específica del enfoque dependerá de las propiedades deseadas y la aplicación prevista de la película PESe recomienda una investigación y pruebas adicionales para optimizar la formulación y las condiciones de procesamiento para cada caso específico.

Las perspectivas para las películas de polietileno PE, incluidas las películas de polietileno HDPE (polietileno de alta densidad), polietileno LDPE (polietileno de baja densidad) y polietileno LLDPE (polietileno lineal de baja densidad),En el futuro se espera que las necesidades de aplicación se mantengan positivasA continuación se presentan algunos factores clave que influyen en las perspectivas de las películas PE: Crecimiento de la industria del embalaje: la industria del embalaje es un importante consumidor de películas PE y se espera que continúe creciendo en el futuro.,La demanda de películas PE está impulsada por sectores como los de alimentos y bebidas, bienes de consumo, productos farmacéuticos,y comercio electrónico. Soluciones de embalaje sostenibles: El creciente énfasis en la sostenibilidad y las preocupaciones ambientales está impulsando la demanda de soluciones de embalaje ecológicas.Las películas de PE tienen una ventaja a este respecto, ya que son reciclables y pueden utilizarse en diversas aplicaciones de envases sosteniblesEl desarrollo de películas de PE de base biológica y la incorporación de contenido reciclado contribuyen aún más a su atractivo como materiales de embalaje sostenibles. Expansión del mercado de envases flexibles: los envases flexibles son un segmento en rápido crecimiento, y las películas PE desempeñan un papel importante en este mercado.Los formatos de embalaje más baratos y rentables continúan aumentandoLas películas de PE ofrecen versatilidad en términos de forma, tamaño y diseño, por lo que son adecuadas para diversos formatos de envases flexibles como bolsas, bolsas, bolsas de plástico, bolsas de plástico, bolsas de plástico y bolsas de plástico.Envueltas, y las etiquetas. Aplicaciones en agricultura y horticultura: las películas de PE se utilizan ampliamente en aplicaciones agrícolas y hortícolas, incluidas las cubiertas de invernaderos, las películas de acolchado, las películas de ensilaje,y películas de protección de cultivosEstas películas ayudan a mejorar el rendimiento de los cultivos, a conservar el agua, a controlar las plagas y a proteger los cultivos de las condiciones climáticas adversas.Se espera que la creciente atención a las prácticas agrícolas sostenibles y la necesidad de mejorar la producción de alimentos impulsen la demanda de películas PE en este sector.. Construcción e industria de la construcción: las películas de PE encuentran aplicaciones en la construcción y la industria de la construcción, principalmente como barreras de humedad, retardadores de vapor y películas protectoras.Se utilizan en membranas de techosEl crecimiento de la industria de la construcción, impulsado por la urbanización, el desarrollo de infraestructuras y los proyectos de renovación, se ha visto afectado por el aumento de la demanda de energía y el aumento de la demanda de electricidad.se espera que contribuya a la demanda de películas PE en este sector. Atención médica y aplicaciones médicas: las películas de PE se utilizan en aplicaciones médicas y de atención médica, como envases médicos, productos médicos desechables y equipos de atención médica.La demanda de productos médicos de un solo uso, envases protectores para suministros médicos y productos de control de infecciones se espera que apoyen el crecimiento de las películas de PE en el sector sanitario. Aplicaciones industriales y no de embalaje: las películas de PE tienen diversas aplicaciones industriales más allá del embalaje.y procesos de instalaciónLas películas de PE también se utilizan en la industria eléctrica y electrónica, el sector automotriz, los textiles y varios productos de consumo e industriales. En general, se espera que la demanda de películas de PE, incluidos el HDPE, el LDPE y el LLDPE, crezca en el futuro, impulsada por la expansión de la industria del embalaje, las necesidades de embalaje sostenible,crecimiento del mercado de envases flexiblesLa versatilidad, la rentabilidad y la eficacia de los sistemas de gestión de la calidad de la energía son muy importantes para la mejora de la calidad de la energía.La calidad y la reciclabilidad de las películas de PE las convierten en una opción preferida para diversas aplicaciones., que ofrece perspectivas positivas para la industria de la película de PE.

El recubrimiento de silicona curado térmicamente y el recubrimiento de silicona curado UV son dos métodos diferentes de curado o enlace cruzado de recubrimientos a base de silicona. Mecanismo de curación:Curado térmico: el curado térmico consiste en utilizar calor para iniciar la reacción de enlace cruzado del recubrimiento de silicona.y luego se somete a un proceso de curado en un horno o mediante la exposición a temperaturas elevadasEl calor activa los agentes de curado o catalizadores presentes en el revestimiento, promoviendo la reacción de enlace cruzado y la formación de un revestimiento duradero. Curación UV: La curación UV, por otro lado, utiliza luz ultravioleta (UV) para iniciar el proceso de enlace cruzado.El recubrimiento de silicona contiene fotoiniciadores que reaccionan cuando se exponen a la luz UV de una longitud de onda específicaLos fotoiniciadores absorben la energía UV e inician una reacción de polimerización, lo que conduce al rápido curado del revestimiento. Velocidad de curación:Curado térmico: el curado térmico generalmente requiere un tiempo de curado más largo en comparación con el curado UV.El sustrato recubierto debe estar expuesto a temperaturas elevadas durante un período específico para permitir que se produzca la reacción de enlace cruzado.El tiempo de curado puede variar en función de la formulación del revestimiento, el grosor y el nivel deseado de enlace cruzado. Curado UV: el curado UV es un proceso rápido que ofrece tiempos de curado rápidos..El curado UV es ventajoso en situaciones en las que se desea un ciclo de producción más rápido. Sensibilidad al calor:Curado térmico: Algunos sustratos y materiales sensibles pueden ser sensibles al calor y pueden dañarse o sufrir cambios indeseables cuando se exponen a altas temperaturas.El curado térmico puede no ser adecuado para tales sustratos, ya que el calor aplicado durante el curado puede causar una distorsión., decoloración o degradación del material. Curado UV: el curado UV es un proceso de temperatura relativamente baja, por lo que es adecuado para sustratos sensibles al calor.reduce al mínimo el riesgo de daños relacionados con el calor en los materiales recubiertosEsto hace que el curado UV sea una opción preferida para sustratos sensibles al calor, como ciertos plásticos, productos electrónicos y superficies delicadas. Eficiencia energética:Curado térmico: el curado térmico requiere el uso de hornos o equipos de calefacción intensivos en energía para alcanzar las temperaturas necesarias para el curado.El consumo de energía asociado con el curado térmico puede ser relativamente mayor debido a los tiempos de curado prolongados y a la necesidad de mantener temperaturas elevadas durante un período. Curado UV: el curado UV se considera generalmente más eficiente en términos de energía en comparación con el curado térmico.que requiere menos energía y tiempos de curado más cortosLos sistemas de curado UV se pueden diseñar para entregar eficientemente la energía UV requerida al recubrimiento, minimizando el desperdicio de energía. Flexibilidad de aplicación:Curado térmico: El curado térmico es un método versátil que se puede aplicar a varios tipos de sustratos, incluidos materiales resistentes al calor.y maquinaria pesada donde la resistencia al calor y la durabilidad son factores importantes. Curado UV: El curado UV es adecuado para revestimientos en sustratos sensibles al calor, incluidos plásticos, productos electrónicos y ciertos materiales sensibles.Los recubrimientos de silicona resistentes a los rayos UV se utilizan en industrias como la electrónica, óptica y dispositivos médicos, donde se requiere un curado preciso y rápido. En resumen, las principales diferencias entre el revestimiento de silicona curado térmicamente y el revestimiento de silicona curado con UV se encuentran en el mecanismo de curado, la velocidad de curado, la sensibilidad térmica, la eficiencia energética,y flexibilidad de aplicaciónLa elección entre estos métodos depende de factores tales como el tipo de sustrato, la velocidad de curado deseada, la sensibilidad al calor y los requisitos específicos de la aplicación.

La película de polipropileno fundido (CPP) es un material de embalaje flexible ampliamente utilizado conocido por su excelente claridad, alta resistencia a la tracción y propiedades de barrera contra la humedad.El proceso de producción de la película de CPP incluye varios pasosA continuación se ofrece una descripción general del proceso de producción típico: Extrusión de polímeros:El proceso comienza con la extrusión de pellets de resina de polipropileno, los cuales son introducidos en una extrusora, donde son calentados y fundidos para formar un polipropileno fundido.El polímero fundido se extruye a través de una matriz plana, que da forma al polímero en una película continua. Calendario:Después de la extrusión, la película de polipropileno fundido pasa a través de una serie de rollos de cromo altamente pulido en un proceso conocido como calendrización.asegurando un espesor uniforme e imponiendo las propiedades deseadas como la suavidad y la claridadEl número de rollos y su temperatura se pueden ajustar para lograr las características deseadas de la película. Apagado:Una vez que la película ha sido calendriada, se enfría rápidamente mediante un proceso de apagado.El apagado ayuda a fijar las propiedades de la película y evita la deformación. Orientación:Después de la extinción, la película suele estar orientada biaxialmente para mejorar sus propiedades mecánicas.La orientación biaxial consiste en estirar la película tanto en la dirección de la máquina (MD) como en la dirección transversal (TD)Este estiramiento alinea las moléculas del polímero, lo que resulta en una mayor resistencia a la tracción, claridad y propiedades de barrera.y el grado de estiramiento se puede ajustar en función de las especificaciones de película deseadas. Configuración de calor:Después del proceso de orientación, la película se somete a un ajuste térmico para bloquear la alineación molecular lograda durante el estiramiento.La película se calienta a una temperatura específica y luego se enfría rápidamente para mantener su nueva estructura molecularEl ajuste térmico ayuda a estabilizar las propiedades de la película y la estabilidad dimensional. El corte y el enrollamiento:Después de calentarse, la película se corta en anchos más estrechos según las necesidades del cliente y luego se enrolla en rollos de varios tamaños y longitudes.listo para su envío y posterior procesamiento en aplicaciones posteriores. Escenarios de aplicación de las películas CPP: Embalaje:Las películas de CPP se utilizan ampliamente en la industria del embalaje para diversas aplicaciones.Las películas CPP ofrecen una excelente claridad, resistencia a la humedad y propiedades de sellado térmico, lo que los hace adecuados para aplicaciones tales como envoltura de flujo, bolsas y laminación. La laminadura:Las películas de CPP se utilizan a menudo como un componente en estructuras laminadas.Las películas de CPP se laminan comúnmente con otras películas o sustratos para crear estructuras multicapa para aplicaciones tales como envases flexibles, etiquetas y envases industriales. Las etiquetas:Las películas de CPP se utilizan en aplicaciones de etiquetas donde la claridad y la durabilidad son esenciales.y productos para el hogarLas películas CPP proporcionan una excelente capacidad de impresión, resistencia a la humedad y estabilidad dimensional, por lo que son adecuadas para etiquetas de alta calidad. Papelería y gráficos:Las películas CPP se utilizan en productos de papelería como carpetas de documentos, portadas de libros y portadas de informes.y su capacidad para aceptar impresión y gráficos los hacen ideales para tales aplicacionesLas películas CPP también se utilizan en la industria gráfica para pantallas, señalización y materiales promocionales. Aplicaciones industriales:Las películas de CPP tienen varias aplicaciones industriales. Se utilizan como películas de liberación, películas protectoras y materiales de envoltura para productos industriales.resistencia a la humedad, y facilidad de manejo en industrias como la automoción, la construcción y la electrónica. Servicios médicos y de salud:Las películas de CPP se utilizan en los sectores médico y sanitario, como materiales de embalaje para dispositivos médicos, productos farmacéuticos y productos de higiene.Las películas CPP ofrecen excelentes propiedades de barrera, resistencia a la humedad y esterilidad, garantizando la integridad y seguridad de los productos envasados. En resumen, las películas CPP son materiales versátiles utilizados en el embalaje, etiquetado, laminación, papelería, gráficos, aplicaciones industriales y el sector médico.alta resistencia a la tracción, resistencia a la humedad y las propiedades de sellado térmico los hacen adecuados para una amplia gama de aplicaciones en varias industrias.

Las películas revestidas con silicona PET, también conocidas como películas de liberación de silicona, tienen una amplia gama de escenarios de aplicación en varias industrias.Sus propiedades únicas las hacen valiosas en numerosas aplicacionesExploremos los escenarios de aplicación de las películas revestidas con silicona PET en detalle: Las líneas de liberación:Las películas revestidas con silicona PET se utilizan comúnmente como revestimientos de liberación en aplicaciones de adhesivos.que permite liberar fácilmente el adhesivo durante la aplicaciónEsto es particularmente útil en industrias como la fabricación de etiquetas, artes gráficas y ensamblaje de dispositivos médicos.y aplicado sin adherirse prematuramente ni dañar la capa adhesiva. Las cintas sensibles a la presión:Las películas revestidas con silicona PET se utilizan ampliamente como revestimientos de liberación para cintas sensibles a la presión, como las cintas de doble cara y las cintas adhesivas.El recubrimiento de silicona proporciona una superficie lisa y de baja fricción, asegurando que la cinta se pueda desenrollar y aplicar fácilmente sin pegarse ni rasgarse.Las cintas sensibles a la presión se benefician de las propiedades de liberación fiables de las películas recubiertas de silicona PET. Etiquetas y pegatinas:Las películas recubiertas de silicona PET desempeñan un papel crucial en la producción de etiquetas y pegatinas.que permite que las etiquetas y las pegatinas se despeguen fácilmente del revestimiento y se apliquen suavemente a varias superficiesEsto los hace ideales para aplicaciones en el embalaje, el comercio minorista y el etiquetado de productos.Las propiedades de liberación constante de las películas revestidas de silicona PET garantizan una aplicación eficiente de las etiquetas y mejoran la apariencia general de los productos etiquetados. Películas protectoras:Las películas revestidas con silicona PET se pueden utilizar como películas protectoras para pantallas electrónicas, componentes ópticos y superficies sensibles.Protección del material subyacente durante la manipulaciónEstas películas son particularmente valiosas en industrias como la electrónica, la automoción y la fabricación, donde las superficies delicadas necesitan protección contra la abrasión, el polvo, el desgaste, el desgaste y el desgaste.y otros contaminantes. Productos médicos y sanitarios:Las películas revestidas con silicona PET encuentran aplicaciones en los sectores médico y sanitario. Se utilizan como revestimientos de liberación para cintas médicas adhesivas, vendajes para heridas y parches transdérmicos.Las películas aseguran una eliminación limpia e indolora de los adhesivos médicos de la pielAdemás, las películas revestidas con silicona PET se utilizan en la producción de tiras de prueba de diagnóstico,proporcionar una liberación fiable y controlada de reactivos durante los procesos de ensayo. Procesos industriales y de fabricación:Las películas revestidas con silicona PET se utilizan en diversos procesos industriales y de fabricación.garantizar la fácil eliminación de capas durante la fabricaciónEn la industria del automóvil, estas películas se utilizan como revestimientos de liberación para las piezas interiores del automóvil, como los paneles de instrumentos y los adornos de las puertas.Las películas permiten procesos de producción eficientes y evitan daños al producto terminado durante el montaje. Industria electrónica y de semiconductores:Las películas recubiertas de silicona PET desempeñan un papel vital en la industria electrónica y de semiconductores.Se utilizan como revestimientos de liberación para cintas adhesivas y películas protectoras durante la fabricación de componentes electrónicosEstas películas aseguran la liberación suave y sin daños de componentes delicados, como circuitos integrados (IC), pantallas y placas de circuito impreso (PCB) flexibles.Sus propiedades de liberación fiables ayudan a mantener la integridad de los componentes electrónicos y evitar la contaminación durante el montaje. Ventajas de las películas recubiertas de silicona PET: Excelentes propiedades de liberación: una de las principales ventajas de las películas revestidas con silicona PET son sus propiedades de liberación excepcionales.etiquetas, o de otros materiales sin dejar residuos ni dañar la superficie. Revestimiento uniforme: las películas revestidas con silicona PET se fabrican con un recubrimiento de silicona preciso y uniforme, lo que resulta en un rendimiento de liberación constante en toda la película.Esto garantiza características de liberación fiables y predecibles en diversas aplicaciones. Resistencia a la temperatura: las películas recubiertas de silicona PET ofrecen una buena resistencia a la temperatura, por lo que son adecuadas para aplicaciones que requieren exposición a ambientes cálidos o fríos.Pueden mantener sus propiedades de liberación e integridad física en un amplio rango de temperaturas. Resistencia a los productos químicos: Las películas revestidas con silicona PET muestran resistencia a varios productos químicos, disolventes y aceites.Esto los hace adecuados para aplicaciones en las que pueden entrar en contacto con sustancias que podrían afectar potencialmente el rendimiento o la integridad de la película. Estabilidad dimensional: Las películas PET tienen una excelente estabilidad dimensional, lo que significa que resisten el encogimiento, el estiramiento o la deformación.Esto garantiza que el recubrimiento de silicona permanezca intacto y mantenga propiedades de liberación consistentes incluso en diferentes condiciones ambientales. Versatilidad: Las películas revestidas con silicona PET son muy versátiles, satisfaciendo diversas industrias y aplicaciones.y propiedades de liberación fiables los hacen adecuados para su uso en diversas manufacturas, envasado y etiquetado. En conclusión, las películas recubiertas de silicona PET se utilizan ampliamente en revestimientos de liberación, cintas sensibles a la presión, etiquetas, películas de protección, productos médicos, procesos industriales,y la industria electrónicaSus excelentes propiedades de liberación, recubrimiento uniforme, resistencia a la temperatura, resistencia química, estabilidad dimensional,su versatilidad los convierten en componentes indispensables en numerosas aplicaciones en diferentes sectores.