Cuota De Producción: | 1000 KG |
Precio: | $0.12/s.q.m for quantities less than 100,000 square meters, on FOB Shanghai basis |
Embalaje Estándar: | Envase de PE + película de burbujas + paleta de madera procesada |
Período De Entrega: | En el plazo de 20 días |
Capacidad De Suministro: | 10000 kg por semana |
1Preparación de las materias primas:
Selección de resina de polipropileno adecuada y tratamiento previo, como secado y filtración.
2. Extrusión:
Fusión de la resina de polipropileno pretratada y extrusión en una película.
3Orientación:
Estirar la película extrudida biaxialmente para orientar las cadenas moleculares y mejorar la resistencia y la dureza de la película.
4Configuración de la calefacción:
Tratamiento térmico de la película estirada para estabilizar su tamaño y propiedades.
5- Enfriamiento:
Enfriamiento de la película de calentamiento a una temperatura adecuada.
6. Enrollamiento:
Enrollar la película enfriada en rollos para su almacenamiento y transporte.
Los pasos anteriores describen el proceso general de producción de películas BOPP, y pueden realizarse ajustes u optimizaciones en función de las circunstancias específicas de producción.Varios parámetros de proceso como la temperatura de extrusión, velocidad de estiramiento, temperatura de ajuste de calor
y tiempo, etc., deben controlarse durante el proceso de producción para garantizar la calidad del producto.
Las principales diferencias entre la película de polipropileno bi-axial (BOPP) y la película de polipropileno fundido (CPP) son sus procesos de producción.
La película BOPP se estira biaxialmente durante la producción para mejorar su resistencia y dureza, mientras que la película CPP no se estira y tiene menos orientación molecular.
La película BOPP suele tener una mayor resistencia a la tracción, elasticidad y resistencia al impacto, así como una menor permeabilidad al aire y al vapor de agua.
La película BOPP se utiliza comúnmente en aplicaciones que requieren una alta resistencia y dureza, como películas de embalaje y condensadores,
mientras que la película CPP es más adecuada para aplicaciones que requieren flexibilidad y transparencia, como el envoltorio de alimentos y las películas agrícolas.
La película BOPP tiene un rango de espesor más amplio y puede producirse tanto en películas finas como gruesas, mientras que la película CPP suele tener un rango de espesor más estrecho y es más delgada en general.
1Envase:
La película BOPP mate se utiliza en el embalaje de alimentos, productos farmacéuticos, cosméticos y otros productos para reducir el brillo, aumentar la textura,
y mejorar la calidad del producto.
2Impresión:
La película BOPP mate se utiliza para el tratamiento de la superficie de los materiales impresos para hacer que los patrones impresos sean más suaves y naturales, mejorando la calidad de impresión.
3Decoración para el hogar:
La película BOPP mate se utiliza en aplicaciones de decoración del hogar como cortinas y papel tapiz para crear un efecto mate y proporcionar un ambiente cómodo y cálido.
la atmósfera.
4Productos electrónicos:
La película BOPP mate se utiliza para cubrir la superficie de productos electrónicos como teléfonos móviles, tabletas, etc. para reducir la reflexión y mejorar la visión.
la experiencia.
5. Interior de los automóviles:
La película BOPP mate se utiliza en aplicaciones interiores de automóviles como paneles de instrumentos y consolas centrales para reducir el brillo, aumentar
la textura, y mejorar la comodidad.
6La señalización:
La película BOPP mate se utiliza para hacer varios carteles y carteles, haciendo que las marcas sean más claras y llamativas.
Estos son sólo algunos escenarios de aplicación comunes, y la selección de la película BOPP mate dependerá de los requisitos específicos y del producto
El uso de película BOPP mate puede mejorar la apariencia de los productos, mejorar la textura y el valor del producto.
Nombre de la Comm. | Polipropileno bi-axialmente orientado | Número de modelo | El PBIP-50 | |||
Número del lote | Las demás: | Fecha de producción | 2024.04.03 | |||
Entorno de ensayo | Temperatura 23 ± 2 °C, H.R. 50 ± 5% | Fecha de la inspección | 2024.04.03 | |||
Norma ejecutiva | Se aplicará el procedimiento siguiente: | |||||
Punto de ensayo | Solicitud estándar | Datos típicos | Resultados | |||
Apariencia | Arrugas, partículas, daños, impurezas, contaminación | No está permitido | - No, no lo sé. | Está bien. | ||
Rastro, vena agrietada, rasguño, ruido | Un poco admisible | Un poco. | Está bien. | |||
Número de puntos blancos y puntos cristalinos | Φ0,2-0,5/m2 | 0 a 80 | 40 | Está bien. | ||
Φ0,6-1,0/m2 | 0 a 20 | 10 | Está bien. | |||
Más de Φ1,0/m2 | No está permitido | 0 | Está bien. | |||
Tamaño | T promedio. | ± 5,0% | 49.5 | Está bien. | ||
T Desviación final | ± 6,0% | 3 | Está bien. | |||
T Desviación media | ± 3,0% | 0.2 | Está bien. | |||
|
± 2,0% | - No, no lo sé. | Está bien. | |||
Propiedades mecánicas |
Resistencia a la tracción (MPa) |
Enfermería | ≥ 100 | 133 | Está bien. | |
TD | ≥ 160 | 265 | Está bien. | |||
Elongado @ ruptura (%) | Enfermería | ≤ 180 | 182 | Está bien. | ||
TD | ≤ 65 años | 57 | Está bien. | |||
Recolección (%) |
Enfermería | ≤ 4 años0 | 3.0 | Está bien. | ||
TD | ≤ 2 años0 | 0.5 | Está bien. | |||
Coeficiente de fricción En el caso de los Estados miembros: |
En el interior | 0.25 a 0.50 | 0.22 y 0.20 | Está bien. | ||
En el exterior | 0.25 a 0.50 | 0.21/0.19 | Está bien. | |||
Disminución de la luz | ≤ 15 años | 4.8 | Está bien. | |||
Es una neblina. | ≥ 76 | 93.4 | Está bien. | |||
La tensión se humedece (Tratamiento de la superficie) |
≥ 38 años | En el interior | 45 | Está bien. | ||
En el exterior | 45 | Está bien. | ||||
Densidad | ≥ 086 | 0.865 | Está bien. | |||
Desempeño higiénico | Se aplicará el procedimiento siguiente: | Estará de acuerdo con la norma | - ¿ Qué? | Está bien. | ||
Sin olor | No hay olor. | - ¿ Qué? | Está bien. | |||
Conclusiones de la inspección | Cumplir con la norma técnica |
Cuota De Producción: | 1000 KG |
Precio: | $0.12/s.q.m for quantities less than 100,000 square meters, on FOB Shanghai basis |
Embalaje Estándar: | Envase de PE + película de burbujas + paleta de madera procesada |
Período De Entrega: | En el plazo de 20 días |
Capacidad De Suministro: | 10000 kg por semana |
1Preparación de las materias primas:
Selección de resina de polipropileno adecuada y tratamiento previo, como secado y filtración.
2. Extrusión:
Fusión de la resina de polipropileno pretratada y extrusión en una película.
3Orientación:
Estirar la película extrudida biaxialmente para orientar las cadenas moleculares y mejorar la resistencia y la dureza de la película.
4Configuración de la calefacción:
Tratamiento térmico de la película estirada para estabilizar su tamaño y propiedades.
5- Enfriamiento:
Enfriamiento de la película de calentamiento a una temperatura adecuada.
6. Enrollamiento:
Enrollar la película enfriada en rollos para su almacenamiento y transporte.
Los pasos anteriores describen el proceso general de producción de películas BOPP, y pueden realizarse ajustes u optimizaciones en función de las circunstancias específicas de producción.Varios parámetros de proceso como la temperatura de extrusión, velocidad de estiramiento, temperatura de ajuste de calor
y tiempo, etc., deben controlarse durante el proceso de producción para garantizar la calidad del producto.
Las principales diferencias entre la película de polipropileno bi-axial (BOPP) y la película de polipropileno fundido (CPP) son sus procesos de producción.
La película BOPP se estira biaxialmente durante la producción para mejorar su resistencia y dureza, mientras que la película CPP no se estira y tiene menos orientación molecular.
La película BOPP suele tener una mayor resistencia a la tracción, elasticidad y resistencia al impacto, así como una menor permeabilidad al aire y al vapor de agua.
La película BOPP se utiliza comúnmente en aplicaciones que requieren una alta resistencia y dureza, como películas de embalaje y condensadores,
mientras que la película CPP es más adecuada para aplicaciones que requieren flexibilidad y transparencia, como el envoltorio de alimentos y las películas agrícolas.
La película BOPP tiene un rango de espesor más amplio y puede producirse tanto en películas finas como gruesas, mientras que la película CPP suele tener un rango de espesor más estrecho y es más delgada en general.
1Envase:
La película BOPP mate se utiliza en el embalaje de alimentos, productos farmacéuticos, cosméticos y otros productos para reducir el brillo, aumentar la textura,
y mejorar la calidad del producto.
2Impresión:
La película BOPP mate se utiliza para el tratamiento de la superficie de los materiales impresos para hacer que los patrones impresos sean más suaves y naturales, mejorando la calidad de impresión.
3Decoración para el hogar:
La película BOPP mate se utiliza en aplicaciones de decoración del hogar como cortinas y papel tapiz para crear un efecto mate y proporcionar un ambiente cómodo y cálido.
la atmósfera.
4Productos electrónicos:
La película BOPP mate se utiliza para cubrir la superficie de productos electrónicos como teléfonos móviles, tabletas, etc. para reducir la reflexión y mejorar la visión.
la experiencia.
5. Interior de los automóviles:
La película BOPP mate se utiliza en aplicaciones interiores de automóviles como paneles de instrumentos y consolas centrales para reducir el brillo, aumentar
la textura, y mejorar la comodidad.
6La señalización:
La película BOPP mate se utiliza para hacer varios carteles y carteles, haciendo que las marcas sean más claras y llamativas.
Estos son sólo algunos escenarios de aplicación comunes, y la selección de la película BOPP mate dependerá de los requisitos específicos y del producto
El uso de película BOPP mate puede mejorar la apariencia de los productos, mejorar la textura y el valor del producto.
Nombre de la Comm. | Polipropileno bi-axialmente orientado | Número de modelo | El PBIP-50 | |||
Número del lote | Las demás: | Fecha de producción | 2024.04.03 | |||
Entorno de ensayo | Temperatura 23 ± 2 °C, H.R. 50 ± 5% | Fecha de la inspección | 2024.04.03 | |||
Norma ejecutiva | Se aplicará el procedimiento siguiente: | |||||
Punto de ensayo | Solicitud estándar | Datos típicos | Resultados | |||
Apariencia | Arrugas, partículas, daños, impurezas, contaminación | No está permitido | - No, no lo sé. | Está bien. | ||
Rastro, vena agrietada, rasguño, ruido | Un poco admisible | Un poco. | Está bien. | |||
Número de puntos blancos y puntos cristalinos | Φ0,2-0,5/m2 | 0 a 80 | 40 | Está bien. | ||
Φ0,6-1,0/m2 | 0 a 20 | 10 | Está bien. | |||
Más de Φ1,0/m2 | No está permitido | 0 | Está bien. | |||
Tamaño | T promedio. | ± 5,0% | 49.5 | Está bien. | ||
T Desviación final | ± 6,0% | 3 | Está bien. | |||
T Desviación media | ± 3,0% | 0.2 | Está bien. | |||
|
± 2,0% | - No, no lo sé. | Está bien. | |||
Propiedades mecánicas |
Resistencia a la tracción (MPa) |
Enfermería | ≥ 100 | 133 | Está bien. | |
TD | ≥ 160 | 265 | Está bien. | |||
Elongado @ ruptura (%) | Enfermería | ≤ 180 | 182 | Está bien. | ||
TD | ≤ 65 años | 57 | Está bien. | |||
Recolección (%) |
Enfermería | ≤ 4 años0 | 3.0 | Está bien. | ||
TD | ≤ 2 años0 | 0.5 | Está bien. | |||
Coeficiente de fricción En el caso de los Estados miembros: |
En el interior | 0.25 a 0.50 | 0.22 y 0.20 | Está bien. | ||
En el exterior | 0.25 a 0.50 | 0.21/0.19 | Está bien. | |||
Disminución de la luz | ≤ 15 años | 4.8 | Está bien. | |||
Es una neblina. | ≥ 76 | 93.4 | Está bien. | |||
La tensión se humedece (Tratamiento de la superficie) |
≥ 38 años | En el interior | 45 | Está bien. | ||
En el exterior | 45 | Está bien. | ||||
Densidad | ≥ 086 | 0.865 | Está bien. | |||
Desempeño higiénico | Se aplicará el procedimiento siguiente: | Estará de acuerdo con la norma | - ¿ Qué? | Está bien. | ||
Sin olor | No hay olor. | - ¿ Qué? | Está bien. | |||
Conclusiones de la inspección | Cumplir con la norma técnica |