Película antistatica PET clara de 36 μM para electrónica médica, automoción e impresión, etc.

La película revestida antistatica de PET encuentra su aplicación en una variedad de industrias, incluida la electrónica,

medicina, automotriz e impresión debido a sus excelentes propiedades de descarga estática.

A continuación se presentan algunos escenarios de uso comunes y las características principales de la película revestida antistatica de PET:

1Electrónica:

La película revestida antistatica de PET se utiliza comúnmente en la producción de componentes electrónicos

y dispositivos para evitar descargas estáticas, que pueden dañar circuitos y componentes sensibles.

2- Médico:

La película revestida de PET antiestático se utiliza en los envases médicos para evitar la acumulación de electricidad estática,

que pueden atraer polvo y otros contaminantes que pueden comprometer la esterilidad de los productos médicos.

3- En el sector automotriz:

La película recubierta antistatica se puede utilizar en la fabricación de piezas y componentes de automóviles

que requieren protección contra descargas estáticas.

4Impresión:

La película revestida antistatica de PET se utiliza en la industria de la impresión para evitar la acumulación de electricidad estática en la película

durante el proceso de impresión, lo que puede causar problemas de adhesión de la tinta y otros problemas de impresión.

5Industria de las cintas:

La película antistatica PET transparente también se utiliza comúnmente en la industria de cintas para la fabricación de cintas adhesivas,

donde sirve como revestimiento de liberación, y ayuda a prevenir la acumulación estática dentro de los rollos de cinta.

La principal característica de la película revestida de PET antistatico es su capacidad para prevenir la acumulación de electricidad estática.

Tiene un recubrimiento conductor en uno o ambos lados de la película, lo que permite que las cargas se disipen y eviten la acumulación estática.

Esto resulta en un mejor manejo, procesamiento y protección de componentes y productos sensibles.

Los colores principales de la película comúnmente utilizados en escenarios de aplicación son transparentes o translúcidos (sin color).

Sin embargo, también se pueden utilizar otros colores como el rosa, el azul y el amarillo, dependiendo de la aplicación.

El color se utiliza principalmente con fines de identificación para diferenciar entre diferentes tipos de películas y facilitar el control de calidad.

Para recubrir un líquido antistático sobre una película PET ya producida, la película PET primero se desenrolla de su rollo original y se pasa a través de

un aplicador de recubrimiento que aplica el fluido antistatico a la superficie de la película.

grabado, grabado inverso, varilla de Mayer o cuchillo de aire, dependiendo de la viscosidad del fluido antistatico y el grosor de revestimiento deseado.

Después del proceso de recubrimiento, la película PET se pasa a través de un horno de secado para eliminar el disolvente del fluido antistático.

Una vez que el disolvente se evapora, la película se vuelve a enrollar en un nuevo rollo.

Es importante tener en cuenta que la eficacia de este proceso de recubrimiento depende del tipo de fluido antistático utilizado y de su compatibilidad

El proceso también debe controlarse cuidadosamente para mantener un espesor de recubrimiento constante y evitar cualquier defecto o

inconsistencias en el producto final.