Película de liberación recubierta de silicona PET transparente de 50 μm, disponible en curado térmico o UV para cintas, etiquetas y envases, etc.

La película de liberación con recubrimiento de silicona de un solo lado de PET transparente de 50 micras se utiliza principalmente en una variedad de aplicaciones donde una liberación de alto rendimiento

Las propiedades de la película la hacen adecuada para una amplia gama de aplicaciones, entre ellas:

1. Etiquetas sensibles a la presión:

El acabado superficial de alta calidad y la excelente claridad de la película PET transparente la convierten en una opción ideal para producir etiquetas sensibles a la presión.

El recubrimiento de silicona de la película garantiza que la etiqueta se pueda quitar fácilmente sin dejar ningún residuo de adhesivo.

2. Componentes adhesivos cortados a presión:

El revestimiento de liberación es adecuado para el corte a presión y la producción de componentes adhesivos como cintas y juntas.

Las propiedades de la película de PET aseguran que el adhesivo permanezca intacto durante el procesamiento, mientras que la claridad de la película de PET facilita la alineación del adhesivo

componente en el sustrato.

3. Películas protectoras:

La alta resistencia a la tracción y la resistencia a la perforación de la película la convierten en una opción perfecta para producir películas protectoras para diversas aplicaciones.

El revestimiento de liberación se puede utilizar para proteger las superficies de arañazos, abrasiones y otros tipos de daños durante la fabricación, almacenamiento,

y el transporte.

4Películas fotorreceptivas:

La excelente claridad y las propiedades dieléctricas superiores de la película PET transparente son ideales para producir películas foto-receptivas utilizadas en la impresión y

la industria de las imágenes.

5. Materiales aislantes:

La alta resistencia dieléctrica de la película y sus excelentes propiedades de aislamiento la convierten en una excelente opción para la producción de componentes aislantes utilizados en

la industria eléctrica y electrónica.

En general, la película de liberación PET recuberta de silicona de un solo lado de 50 micras transparente es un material versátil que se puede utilizar en diversas aplicaciones que requieren

Las excelentes propiedades dieléctricas y aislantes de la película, su alta resistencia a la tracción y su excelente claridad son todas cualidades

que lo convierten en una opción ideal en las industrias de etiquetas, envases y electrónica.

La diferencia entre la película de liberación de silicona recubierta térmicamente con curado PET transparente y la película de liberación de silicona recubierta con curado UV de PET transparente es principalmente

En la actualidad, la mayor parte de los productos que se utilizan para la fabricación de productos químicos se encuentran en la forma en que se curan, lo que afecta a sus propiedades, aplicaciones y condiciones de procesamiento.

los dos tipos de película de liberación recubierta de silicona:

1Método de curado:

La película de liberación de silicona recubierta térmicamente de PET transparente se cura mediante un proceso de curado térmico que aplica calor para iniciar el proceso de cruce.

La película de liberación con revestimiento de silicona curada con PET UV se cura mediante radiación UV, que inicia el proceso de curado de la película de silicona.

una reacción fotoquímica que une el recubrimiento de silicona a la película de PET.

2Condiciones de tratamiento:

Las condiciones de tratamiento de las películas de liberación de silicona recubiertas térmicamente de PET transparente y de silicona recubierta de PET UV transparente

El curado térmico requiere altas temperaturas, lo que puede limitar los tipos de sustratos que se pueden utilizar.

Requiere temperaturas de procesamiento más bajas y puede curar una gama más amplia de sustratos.

3Propiedades:

La película de liberación con revestimiento de silicona con curado térmico PET transparente tiene una mejor estabilidad dimensional y una mayor resistencia a la temperatura en comparación con la película de liberación de silicona con curado térmico PET transparente.

Película de liberación revestida con silicona curada con UV PET. También tiene una vida útil más larga y se puede almacenar a temperatura ambiente durante un período más prolongado

Sin afectar a su rendimiento, la película de liberación con revestimiento de silicona curada con UV de PET transparente tiene una excelente claridad óptica y una menor tendencia a

amarillo con el tiempo.

4Aplicaciones:

La película de liberación con revestimiento de silicona con curado térmico PET transparente es adecuada para aplicaciones que requieren resistencia a altas temperaturas, estabilidad dimensional,

Las propiedades de almacenamiento a largo plazo, como el embalaje médico, las aplicaciones industriales y las industrias automotrices.

La película de liberación recubierta es adecuada para aplicaciones que requieren claridad óptica, como etiquetas y gráficos, y para aplicaciones que utilizan elementos más delicados

los sustratos.

Las principales diferencias entre la película de liberación de silicona recubierta térmicamente en PET transparente y la película de liberación de silicona recubierta en PET UV transparente son la

método de curado, condiciones de procesamiento, propiedades y aplicaciones.

las propiedades deben tenerse en cuenta al seleccionar la película de liberación recubierta de silicona adecuada para una aplicación específica.

En las aplicaciones de cinta, el método de curado más común utilizado para la película de liberación de PET es el curado UV.

El curado UV también permite un mayor rendimiento

Sin embargo, hay ciertos tipos de cintas que requieren curado térmico de la

Película de liberación de PET. Por ejemplo, algunas cintas adhesivas de alta temperatura requieren una película de liberación de PET que se haya curado mediante un proceso térmico

para garantizar que la película pueda soportar altas temperaturas sin liberar el adhesivo prematuramente o degradarse con el tiempo.

Estos tipos de cintas se utilizan principalmente en la industria automotriz o electrónica, donde la resistencia a altas temperaturas es crítica.

Mientras que el curado UV es el método más comúnmente utilizado en aplicaciones de cinta, hay algunos casos en los que el curado térmico de la liberación de PET

La elección del método de curado depende de las necesidades específicas del producto.

aplicación de la cinta, incluidas las propiedades adhesivas, el sustrato y las condiciones de procesamiento.

La tendencia en los métodos de curado de los procesos de recubrimiento de silicona PET es hacia los procesos de curado de haz de electrones (EB) y UV (ultravioleta), que son

El cambio hacia el curado por EB y UV está impulsado por varios factores.

incluidos:

1Preocupación por el medio ambiente:

El curado térmico requiere altas temperaturas, que pueden generar contaminantes y gases de efecto invernadero.

El curado por EB y UV consume menos energía y produce menos emisiones.

2Tiempos de curado más rápidos:

El curado por EB y UV ofrece tiempos de curado más rápidos que el curado térmico, lo que aumenta la eficiencia de producción y reduce los costes.

3- Control:

El curado por EB y UV ofrece un control más preciso del proceso de curado, permitiendo a los fabricantes adaptar las propiedades de los recubrimientos

aplicaciones específicas.

4Mejor compatibilidad con el sustrato:

El curado por EB y UV puede utilizarse con una gama más amplia de sustratos que el curado térmico, incluidos los materiales sensibles a la temperatura.

5. Costo-efectividad:

El coste de inversión de los equipos de curado de EB y UV ha disminuido en los últimos años, haciéndolos más accesibles y rentables para

los fabricantes.

A medida que la demanda de procesos de fabricación más eficientes energéticamente y respetuosos con el medio ambiente continúa creciendo, podemos esperar que se produzca una

El proceso de curado térmico sigue siendo ampliamente utilizado, pero las ventajas de este método son muy importantes.

El uso de la técnica de curado por EB y UV probablemente los convierta en el método preferido para muchas aplicaciones en el futuro.

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